近日，博源公司投资2.8亿元建设的纯碱智能化生产线，在鄂尔多斯生产基地正式投用。生产线集成工业互联网、人工智能、物联网等技术，实现从原料投入、生产加工到成品出库的全流程自动化管控，生产效率较传统生产线提升40%，废品率降至0.5%以下。
该智能化生产线配备智能传感器、自动控制系统、大数据分析平台等核心设备，可实时采集生产过程中的温度、压力、液位等200余项关键参数，通过人工智能算法优化生产工艺，自动调整设备运行参数，确保产品质量稳定。同时，引入AGV搬运机器人、智能仓储系统，实现原料与成品的自动化转运、存储，减少人工投入60%，年节省人力成本超3000万元。
“以前生产线需要80名工人轮班值守，现在智能化改造后只需32人，还能通过手机APP远程监控生产状态，管理效率大幅提升。”博源公司纯碱车间负责人表示，生产线投用后，纯碱产品纯度稳定在99.8%以上，产品合格率达100%，同时能耗降低12%，年减少碳排放超8万吨。
博源公司数字化负责人表示，未来将以纯碱智能化生产线为标杆，推动公司其他生产装置的数字化、智能化升级，构建“智能生产+智能管理+智能服务”的工业互联网体系，提升企业核心竞争力，助力煤化工行业智能化转型。
