博源公司近日宣布，其位于浙江宁波的节能设备数字化孪生生产线正式建成投产，这是国内首条应用数字化孪生技术的节能设备生产线，通过构建虚拟生产线与物理生产线的实时映射，实现了生产过程的可视化监控、智能化调度与精准化管理，生产智能化水平再上新台阶。
该数字化孪生生产线基于三维建模、物联网、大数据等技术，搭建了与物理生产线 1:1 的虚拟模型，可实时采集生产设备的运行数据、产品质量数据与能耗数据，并在虚拟环境中进行模拟分析与优化。通过数字化孪生技术，生产管理人员可在虚拟平台上监控生产线的运行状态，提前预测设备故障，优化生产调度方案，减少生产停机时间；同时，还可通过虚拟仿真测试新产品的生产工艺，缩短产品研发周期。“数字化孪生生产线的建成，使我们的生产管理更加精准高效。” 博源公司生产总监吴刚介绍，该生产线投产后，设备利用率提升 25%，生产计划完成率提高至 98%，产品研发周期缩短 30%，每年可节约生产成本超 1000 万元。
此外，该生产线还集成了智能物流系统，通过 AGV 机器人实现零部件与成品的自动搬运，减少人工干预，提高物流效率；同时，采用智能质量检测系统，利用机器视觉技术对产品进行全尺寸检测，确保产品质量零缺陷。博源公司计划将数字化孪生技术推广至其他生产基地，未来 2 年内实现所有节能设备生产线的数字化改造，打造国内领先的节能设备智能制造基地。
